[ Pobierz całość w formacie PDF ]
38
NARZĘDZIA
Alfred Adamczewski
Wszystko o.... wierceniu rdzeniowym i narzędziach
Wiertnice diamentowe
Skuteczność i sprawność działania firm
hydraulicznych zależy w dużej mierze
od posiadanego parku narzędziowego.
Właściwie dobrane elektronarzędzia,
szczególnie podczas wykonywania trud
-
nych i uciążliwych prac potrafią radykal
-
nie skrócić ich czas, do minimum ogra
-
niczając szkody w konstrukcji budynku.
Poniżej o budowie, rodzajach i zastoso
-
waniu wiertnic rdzeniowych z koronkami
diamentowymi.
obrotową, dzięki czemu powstały otwór
jest idealnie równy,
Olbrzymia twardość i wytrzymałość dia-
mentów pozwala jednocześnie na poko-
nywanie najbardziej twardych przeszkód
(granit, stal zbrojeniowa). Dzięki zasto-
sowaniu odpowiednich adapterów wier-
cenie rdzeniowe może zachodzić nawet
w bardzo grubych przegrodach, przy
minimalnym wysiłku ze strony montera.
Jest też bezpieczne dla zdrowia i środo-
wiska.
500, a nawet 600 mm, przy długości rdze-
nia od 350 do ponad 1500 mm. Koronki
nadają się do wiercenia w różnych typach
materiałów, od miękkich (cegła, beton
komórkowy), poprzez średniotwarde
(cegła szamotowa, piaskowiec), do twar-
dych (beton) i bardzo twardych (beton
zbrojony, granit, gres, lastriko).
Budowa wiertnicy diamentowej
Standardowo wiertnica diamentowa składa
się z dwóch podstawowych elementów:
– koronki diamentowej,
– zespołu napędowego.
W zależności od sposobu wiercenia, rodza-
ju materiału i średnicy otworu wyposaże-
nie dodatkowe mogą stanowić:
– odsysacz pyłu z odkurzaczem,
– odsysacz wody z odkurzaczem wod-
nym,
– uchwyt teleskopowy,
– hydronetka ręczna lub ciśnieniowa,
– pompa próżniowa,
– adaptery, przedłużki, kotwy itp.
Możliwości i zastosowanie
Co to jest wiercenie rdzeniowe?
W instalacjach sanitarnych wiercenie
rdzeniowe jest niezastąpione w:
– wykonywaniu przejść przez ściany
zewnętrzne dla przyłączy sanitarnych;
– wykonywaniu przejść przez ściany
i stropy (np. otwory przelotowe dla
pionów c.o.);
– przewiercaniu otworów w studzien-
kach kanalizacyjnych z betonu;
– wykonywaniu przewiercień rur kana-
lizacyjnych kamionkowych i betono-
wych dla tzw. trójników siodłowych;
– wykonywaniu otworów w dachach
betonowych dla zamocowania wpu-
stów dachowych.
Rdzenie z koronkami diamentowymi
dostępne są już od średnicy 10 mm do
Wykonanie w ścianie otworu o dużej śred-
nicy za pomocą zwykłej wiertarki udaro-
wej wiąże się każdorazowo z naruszeniem
jej konstrukcji (pęknięcia, odspojenia
tynku). Jakość tak wykonanych otworów
pozostawia wiele do życzenia, brzegi są
nierówne, a przypadkowe pojawienie się
w osi wiertła twardej przeszkody (pręta
zbrojeniowego, otoczaka), prowadzi do
wyboczeń trasy lub wręcz uniemożliwia
całe zadanie.
Podczas wiercenia rdzeniowego klasycz-
ne wiertła widiowe zastąpione są spe-
cjalnie ukształtowanymi koronkami dia-
mentowymi o różnej średnicy. Wiercenie
przebiega bez drgań z małą prędkością
Koronki diamentowe
Wykonywane są w postaci segmentów
z wtopionymi diamencikami przymoco-
wanymi do stalowego rdzenia. W zależ-
ności od sposobu mocowania segmentów,
koronki dzieli się dalej na:
Zasady wiercenia rdzeniowego
Wiercenie na sucho (bez chłodzenia)
Wiercenie na mokro (z chłodzeniem wodą)
Stosowane jest dla materiałów miękkich:
– cegły miękkie,
– bloczki termiczne (np. porotherm), bloczki gazobetonowe i gipsowe,
– wapienie, pustaki.
Podczas wiercenia należy stosować odsysacz pyłu. Zwiększa to trwałość
koronek, skraca czas wiercenia i ogranicza do minimum ilość pyłu w po-
wietrzu.
Stosowane dla materiałów twardych:
– beton nieuzbrojony i zbrojony,
– kamienie naturalne (np. marmur, granit),
– ceramika (glazura, terrakota, gres),
– lastryko, szkło.
Wiercenie na mokro znacznie przyspiesza tempo prac, eliminuje powstawa-
nie pyłu, wydłuża trwałość koronek diamentowych.
Wiercenie z ręki
Wiercenie z wykorzystaniem podestu wiertarskiego
Nadaje się dla otworów o małej średnicy do:
– około 40 mm – wiercenie w betonie,
– około 100 mm – wiercenie w materiałach miękkich. Nie gwarantuje pro-
stopadłości otworu, uciążliwe w otworach w ścianie ze względu na dużą
masę urządzeń.
Nadaje się dla wszystkich typów i średnic otworów. Eliminuje „efekt odbi-
cia” w przypadku zaniku napięcia. Pozwala na efektywną pracę w każdej
pozycji, a także precyzyjne wykonanie otworu. Zapewnia komfort użyt-
kownikowi podczas pracy dużymi koronkami dzięki zredukowaniu pozio-
mu wibracji.
www.polskiinstalator.com.pl
NARZĘDZIA
39
• lutowane,
• spawane laserowo.
Do pracy na sucho stosowane są koronki
z dodatkowymi szczelinami w rdzeniu do
odprowadzania pyłu. Rozwiązanie takie
ułatwia też usunięcie koronki z otworu,
gdy brak napięcia.
Do pracy na mokro rdzenie stalowe mają
budowę pełną, liczba segmentów zależy
od średnicy rdzenia i waha się od kilku
do kilkudziesięciu. Same segmenty mogą
być wykonane w technologii „krótkiej”
(duża liczba, ale krótkich segmentów),
bądź „długiej" (kilka segmentów na
całym obwodzie koronki).
Efektywność wiercenia i trwałość koron-
ki zależy od wysokości segmentów, kon-
centracji diamentów, a także ich kształ-
tu. Najszybciej zużywają się segmenty
o małej wysokości i prostokątnym kształ-
cie. Zwiększenie trwałości uzyskuje się
poprzez wykonanie nacięć górnych i bocz-
nych na segmentach (obniża to temperatu-
rę pracy i ułatwia odprowadzanie pyłu), jak
też projektowanie stożkowatego kształtu
Koronki wiertarskie
segmentu. To ostatnie rozwiązanie pozwa-
la nie tylko na wydłużenie trwałości koron-
ki, ale także przyspiesza proces wierce-
nia, eliminuje efekt odbicia i pozwala na
uzyskanie bardzo precyzyjnych otworów.
Niektóre firmy oprócz stożkowego zarysu
zębów stosują zwiększoną koncentrację
diamentów w części natarcia.
Mocowanie koronek o małej średnicy
wykonywane jest za pośrednictwem
gwintu wewnętrznego lub zewnętrznego
średnicy ½”, większych zwykle syste-
mem UNC 1¼”.
Wiercenie z r̨ki na sucho z odsysaczem pyłu
Elementy nap̨dowe
To wielobiegowe (od 2 do 4 prędkości
obrotowych) silniki o mocy 1800-5500 W,
wyposażone w wielostopniowe przekład-
nie i sprzęgła poślizgowe. Prąd rozruchu
w nowoczesnych urządzeniach ograni-
czany jest elektronicznie (tzw. miękki
start). Wiele wiertarek wyposażonych
jest w zabezpieczenia przed przeciąże-
niem i przegrzaniem, jak też ma szczel-
ną odporną na pyły i wodę obudowę.
Urządzenia pracujące z chłodzeniem
wodą mają standardowo wyłącznik różni-
cowo-prądowy PRCD.
Dla modeli pracujących z ręki istotnym
atutem jest wspomaganie momentu
obrotowego, zwiększające możliwości
wiercenia w cięższych warunkach lub
wykonywania otworów o większej śred-
nicy. Przykładem jest system TopSpin
dwukrotnie zmniejszający wymagany
nacisk na wiertło.
Wiercenie z r̨ki na mokro z pierścieniem
odsysaj̨cym wod̨
przemysłowym. Odkurzacze do wierce-
nia rdzeniowego mają odporne na koro-
zję zbiorniki i wymienne filtry o różnej
gęstości, zabezpieczające pomieszczenia
przed wtórnym zapyleniem.
Chłodzenie wod̨
Wiercenie w twardych materiałach wiąże
się z szybkim przegrzaniem elementów
diamentowych. Konieczne jest stałe
chłodzenie ich wodą. System podawania
wody na koronkę może być ręczny, za
pomocą hydronetki z ręczną pompą lub
automatyczny. Pierwsze rozwiązanie jest
tanie, ale uciążliwe dla jednego opera-
tora, wymaga stałej koncentracji i dość
dużego wysiłku.
Budowa wiertnicy
Ozn.: 1 – szybkoustawny uchwyt podłogowo-sufitowy, także
do transportu, 2 – silnik, 3 – koronka wiertnicza, 4 – nasta
-
wa kąta wiercenia, 5 – pierścień odsysający wodę, 6 – podest
montażowy, 7 – uchwyt montażowy pomiędzy stojakiem
a napędem, 8 – dźwignia posuwu, 9 – suport, 10 – skalo
-
wany stojak, 11 – nastawna blokada głębokości wiercenia,
12 – zębatka stojaka, 13 – złącze do szybkiego montażu
stojaka z podstawą, 14 – kółka transportowe, 15 – śruby
regulacyjne do poziomowania podstawy
Odsysacz pyłu
Ma zastosowanie w urządzeniach pra-
cujących na sucho. Wykonywany jest
w postaci adaptera ssącego zakładanego
pomiędzy koronką a wiertnicą, połączo-
nego elastycznym wężem z odkurzaczem
pi@polskiinstalator.com.pl
40
NARZĘDZIA
Pierwsze rozwiązanie wymaga wytraso-
wania miejsca założenia kotwy, wywier-
cenia otworu i zamocowania w nim spe-
cjalnego kołka rozporowego z metalu.
Podest przytwierdza się śrubą motylko-
wą, wkręcaną w kołek. Zestawy mocu-
jące produkowane są osobno dla ścian
betonowych i murowanych. Kołki roz-
porowe zwykle są jednorazowego użytku
(zostają w murze), dlatego oferowane są
od razu w większych ilościach.
Montaż podciśnieniowy wymaga spe-
cjalnych podestów z uszczelką gumową
i pompy próżniowej. Zasada działania
polega tutaj na wytworzeniu próżni pod
podestem poprzez odessanie powietrza.
Powierzchnia przegrody musi być równa,
pozbawiona zanieczyszczeń pyłowych.
Pręty teleskopowe wykonywane są
o długościach do 3 m (po rozsunię-
ciu). Mogą być stosowane do rozpiera-
nia podestu pomiędzy podłogą i sufi-
tem lub pomiędzy dwiema ścianami
(w poziomie).
Wiertnica z hydronetk̨ i pomp̨ pŕżniow̨ do
pŕżniowego montażu podestu
Ozn.: 1 – uniwersalna podstawa do montażu próżniowego,
2 – śruby regulacyjne, 3 – podpórki usztywniające, 4 – wbu
-
dowane poziomnice, 5 – kolumna montażowa, 6 – rozpórka
sufitowa, 7 – napęd, 8 – zasilanie wodą, 9 – wskaźnik środka
wierconego otworu, 10 – wąż powietrza, 11 – pompa próż
-
niowa, 12 – hydronetka
nie głębokich wielostopniowych wierceń
z wykorzystaniem przedłużek.
Wiercenie pod k̨tem, wiercenie
w rurach
Wykonanie ukośnego otworu w prze-
grodzie wymaga wiertnic ze statywa-
mi z regulowanymi kątami ustawienia.
W poszczególnych rozwiązaniach może-
my spotkać statywy ze skokową lub
płynną regulacją kąta. Regulacja skokowa
polega na ustawieniu wiertnicy tylko na
określone zapadką pochylenia, np. 15,
30 i 45°. W regulacji płynnej statyw jest
wyposażony w kątomierz i z reguły drugą
zębatkę dla zapewnienia stabilności.
Podesty wiertarskie
Mają zastosowanie dla większych średnic
otworów (zob. tabela) i podczas wier-
cenia pod kątem, zapewniając stabil-
ne i pewne mocowanie wiertnicy i do
minimum ograniczając wysiłek ze strony
montera. Podesty mogą być z kółkami
jezdnymi lub bez. Mocowanie do podłogi
(ściany) może się odbywać:
– kotwami przykręcanymi do przegrody,
– podciśnieniowo,
– prętem teleskopowym.
Mocowanie wiertnicy z użyciem rozpieraka
teleskopowego
Automatycznie chłodzenie może być
realizowane za pomocą:
– pompy zatopionej w zbiorniku,
– zbiornika ciśnieniowego.
Woda z chłodzenia może przy tym wypły-
wać swobodnie spod koronki wiertni-
czej bezpośrednio na podłoże lub może
być zbierana za pomocą odsysacza wody
i odkurzacza wodnego. Odsysacz wody to
najczęściej gumowy pierścień dokładnie
opasujący koronkę (średnica dobierana
jest pod wymiary zewnętrzne rdzenia)
i połączony elastycznym wężem z odku-
rzaczem. Rozwiązanie takie zapewnia
czystą pracę, chroni pomieszczenia przed
osadami szlamu. Sprzyja też wydłużeniu
pracy samej koronki i ułatwia prowadze-
Wiercenie w rurach betonowych, po lewej montaż wiertnicy za pomoc̨ opaski, po prawej
– prożniowy
www.polskiinstalator.com.pl
NARZĘDZIA
41
Tabela 2 Przegl̨d wybranych modeli wiertnic
Nazwa
Koronki
Silnik
Zakres pracy
Wyposażenie dodatkowe
Waga
ROTHENBERGER
Eurolaser dł. 300 mm,
φ
32-201, segmenty
stożkowe
wentylator ssący, odkurzacz
przemysłowy, trzpień
centrujący
ręcznie na sucho do
162 mm
RODIADRILL 1800
1800 W, 1150 obr./min
5,8 kg
podest bez kółek jezdnych,
wiercenie kątowe 15, 30, 45°,
odsysacz wody i pyłu,
zestaw próżniowy,
odkurzacze przemysłowe,
pręt teleskopowy
Eurolaser, High
Speed Plus (spawane
laserowo) i Speed Star
(lutowane) dł. 300 lub
400 mm
ręcznie na sucho
i mokro, z podestem na
sucho i mokro
10-131 mm
zestaw
z podestem
17,0 kg
1800 W, 2-biegowy:
760 i 1570 obr./min
RODIACUT 131
wiercenie z podestem
na mokro i sucho
30-202 mm
podest z kółkami,
szybkozłącze do montażu
zespołu napędowego
2400 W, 3-biegowy:
300, 600 i 1120 obr./min
zestaw
25,5 kg
RODIACUT 202
jw.
zintegrowany posuw, kąt
wiercenia nastawialny
15-45°, budowa modułowa
rozbieralna, uchwyty do
wiercenia w rurach
4-biegowy: 200, 350, 550,
900 obr./min
wiercenie z podestem
35-300 mm
zestaw
55 kg
FF 301
jw.
REMS
UDBK o dł. 420 mm
z technologią długich
segmentów
przyłącze wodne z zaworem
odcinającym, stojak,
ciśnieniowy pojemnik na wodę
1800 W, 1-biegowy
580 obr./min
wiercenie na sucho
i mokro do 162 mm
Picus S1
wiercenie na sucho
i mokro do śr. 250
mm (cegła), 152 mm
(żelbet)
odsysacz wody i pyłu,
magnetyczny niwelator
do ustawiania stojaka,
mocowanie przez kotwienie
2200 W 3-biegowy:
530, 1280, 1780 obr./min
Picus S3
jw.
RIDGID
koronki segmentowe
o dł. rdzenia 350 lub
500 mm
wiercenie ręczne i ze
stojakiem na sucho
i mokro do śr. 132 mm
1800 W, 2-biegowy:
800 i 1570 obr./min
stojak + zestaw kotwiący,
odsysacz wody
6,0 kg (13 kg
ze stojakiem)
HC-2
stojak mocowany próżniowo
lub przez kotwienie, wiercenie
pod kątem do 45°, pompa
próżniowa, hydronetka,
odsysacz pyłu
1900 W, 3-biegowy:
450, 1250, 2700 obr./min
RB-3W
jw. + o dł. 450 mm
do śr. 162 mm
19,9 kg
koronki dł. 450 mm
z mocowaniem UNC
3000 W, 3-biegowy:
230, 500, 1030 obr./min
stojak z kółkami, mocowanie
próżniowe
RB-214/3
do śr. 350 mm
31 kg
EIBENSTOCK
odsysacz pyłu, sygnalizacja
przeciążenia dźwiękowa
i optyczna
koronki z mocowaniem
M18
1700 W, 2-biegowy:
1000, 2000 obr./min
EHD 2000 S
do 132 mm
5,5 kg
mocowanie ½” lub UNC
1800 W 3-biegowy:
600, 1100, 1800 obr./min
do 150 mm
ze stojakiem
mocowanie do stojaka
zatrzaskowe
7,2 kg
bez stojaka
DBE 150
zintegrowany zasobnik wody,
odkurzacz wodny, odsysacz
pyłu i wody
3000 W, 3- biegowy:
230, 500 i 1030 obr./min
12,4 kg
bez stojaka
DBE 350
mocowanie UNC
40-350 mm
Odkurzacze przemysłowe do odkurzania suchego i mokrego
Wiercenie w rurach betonowych i stu-
dzienkach jest możliwe z zastosowa-
niem specjalnych uchwytów centrują-
cych wiertnicę. Dostępne są dwa roz-
wiązania:
– mechaniczne, za pomocą opaski sio-
dłowej,
– podciśnieniowe, z wykorzystaniem
pompy próżniowej.
Warto też sprawdzić oferty firm:
MILWAUKEE, OROME, DE WALT,
VIRAX, DIAMANT czy EURODIMA.
Wysokiej klasy koronki diamentowe
znajdziemy też w firmie HAWERA, a sil-
niki dużej mocy w firmie WEKA. ■
pi@polskiinstalator.com.pl
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
© 2009 Po zniszczeniu przeszłości przyszedł czas na budowanie przyszłości. - Ceske - Sjezdovky .cz. Design downloaded from free website templates